Цинкование — это эффективный метод защиты металла от коррозии, который значительно увеличивает срок службы металлических изделий и обеспечивает их надежную эксплуатацию в различных условиях. Процесс цинкования заключается в нанесении на металлическую поверхность защитного слоя, содержащего до 95% цинка, который эффективно препятствует разрушению металла под воздействием влаги, химических веществ и механических повреждений. Цинк образует с основным металлом гальваническую пару, создавая защитный барьер. Пока этот слой не поврежден, металлическая поверхность сохраняет свой первоначальный вид и свойства.
Процесс оцинковки сталей регулируется ГОСТ 14918-80, а методы могут варьироваться в зависимости от конкретных требований. Надежность защиты будет зависеть от толщины цинкового покрытия и его качества. Помимо стали, цинкование может применяться и для других металлов, что расширяет область применения этой технологии.
Возьмем, например, сталь — материал, который легко поддается коррозии, особенно в условиях повышенной влажности. Оцинковка обеспечивает надежную защиту, создавая с основным металлом гальваническую пару, где цинк играет роль анода, а сталь — катода. В случае воздействия негативных факторов (влага, химикаты, механические повреждения) цинк будет разрушаться первым, защищая основу от повреждений. Даже если происходит точечное повреждение покрытия, контакт с кислородом воздуха вызывает образование гидроксида цинка, который действует как дополнительная защитная пленка.
Цинкование также является важным этапом подготовки металлических изделий к покраске, создавая дополнительную защиту от коррозии. Этот процесс выигрывает по сравнению с другими методами подготовки, такими как дробеструйная или дробеметная очистка, а также с многоступенчатым покраской, потому что срок службы цинкового покрытия значительно дольше (в 2,5–3 раза) по сравнению с лакокрасочными материалами. Кроме того, цинк не образует пленки, а химически соединяется с основой, увеличивая прочность и долговечность.
Кроме того, различные технологии оцинковки позволяют получать покрытия с разнообразными свойствами, что делает их применимыми в самых разных отраслях, от строительства до производства деталей для машин и оборудования.
Выбор метода нанесения цинка на металл зависит от нескольких факторов: условий эксплуатации, требуемых характеристик защитного слоя, а также от толщины наносимого цинка, поскольку это влияет на продолжительность и температуру процесса цинкования.
Существуют следующие 7 основных методов цинкования:
Метод включает погружение металла в расплавленный цинк при 400°C. Обеспечивает прочное и долговечное покрытие с антикоррозийными свойствами, аналогичными нержавеющей стали. Слой цинка может достигать 150-200 мкм, равномерно покрывая поверхность. Преимущества: низкая стоимость, долговечность, высокая защита от коррозии. Недостатки: высокая температура может деформировать тонкие детали, ограниченная возможность обработки крупных изделий.
Современная технология с составом на основе Zinker, обеспечивающим высокую катодную защиту и стойкость к УФ-излучению. Преимущество — отсутствие необходимости финишного покрытия. Используется для крупных и сварных конструкций. Недостатки: не применяется при контакте с нефтепродуктами, не подходит для резьбовых изделий.
Нанесение цинкосодержащей краски для создания барьерного защитного слоя. Преимущества: низкая стоимость. Недостатки: ограниченные защитные свойства, не даёт катодной защиты и быстро теряет эффективность.
Электролитический процесс осаждения цинка, который используется для деталей с эстетическим требованием. Слой цинка тонкий (до 20 мкм), что ограничивает его защитные свойства, особенно в агрессивных средах. Преимущества: равномерное покрытие, но слабая стойкость к износу и высокая стоимость.
Метод, при котором металл помещается в цинкосодержащую смесь и подвергается высокой температуре и пониженному давлению. Обеспечивает прочное покрытие с высокой устойчивостью к коррозии, но с неэстетичным грязно-серым цветом.
Распыление горячего металлического состава на поверхность детали. Используется для мелких деталей, таких как болты и гайки, в таких отраслях, как судостроение и самолетостроение. Риск соединения с жидким сплавом может снизить эффективность защиты.
Цинковый порошок, ускоренный сверхзвуковым потоком и приваренный к детали. Применяется для деталей любого размера, часто используется для ремонта и восстановления изношенных поверхностей.
В зависимости от требований к покрытию, каждый метод цинкования имеет свои плюсы и минусы. Горячее цинкование — это идеальный выбор для прочности и долговечности, но оно имеет высокую цену и может быть ограничено по размерам изделий. Цинкирование является хорошей альтернативой, исключая недостатки горячего метода и предлагая удобство и доступность. Для мелкого крепежа подойдут диффузионное цинкование и шоопирование, а гальванический метод идеален для получения блестящих покрытий на наружных частях. Холодное цинкование — экономный, но не самый эффективный способ защиты.
Таким образом, правильный выбор метода зависит от типа изделия, условий его эксплуатации и бюджета, и, безусловно, для качественного покрытия рекомендуется обратиться к специалистам.
В компании "Русский Металл" вы можете заказать услугу цинкования для защиты металла от коррозии. Мы предлагаем высококачественную обработку металлических изделий, что обеспечивает долговечность и надежность вашей продукции. Обратитесь к нам для получения подробной консультации и заказа услуги!
Заполните форму обратной связи и наши менеджеры свяжуться с Вами в ближайшее время